凯发一触即发【质】造 | ⑮宜昌纺机：焊花里的较真，参数里的匠心

质量故事

宜昌纺机

金秋九月，宜昌凯发一触即发纺机有限公司（以下简称“宜昌纺机”）质量月活动火热开展。围绕“落实质量强国战略、打造一流纺机企业”，宜昌纺机把质量文化传递到每一个岗位、每一名员工。在钣金分厂、技术部、研发部、生产部，一线员工用焊枪、卡尺、图纸和设备巡检，守住产品质量的每一道关口。今天，一同走近6位质量先进典型，看他们如何把“较真”写进每一个岗位细节。

01 何文清

焊缝无小事，较真守底线

钣金分厂焊工何文清，扎根焊接岗位多年，常年与焊花为伴。他始终坚信“焊缝无小事”：每次施焊前，都仔细核对图纸工艺，检查焊件坡口，清理油污与锈迹，从源头避免气孔、夹渣等缺陷。一次焊接摇篮时，外观初看焊缝成型完好，他却凭经验察觉局部熔合异常，当即停止作业，打磨焊缝仔细排查，果然发现一处细微潜在缺陷。随后，他调整焊接参数，区分厚板与薄板，采用对称交错焊接顺序，直到焊缝完全满足强度要求才转入下道工序。有人劝他“外观看着没问题可以放行”，他却坚持：看不见的内部质量，才是产品可靠的根本。这份毫厘必究的较真，诠释了一线焊工精益求精的工匠精神。

02 罗光福

导纱钩的0.2，攻关见真章

钣金分厂电镀班班长罗光福，入职30余年，先后在冲压班、钳工班工作并担任班长。工作中，他严格执行工艺纪律，遇到工艺、零件不合理之处，主动与技术人员沟通，防止同类问题重复发生。玻捻机产品CGKV548C导纱钩质量提升，让大家印象深刻。这款产品技术要求更新，零件表面粗糙度由0.4提升至0.2，对弯形后表面质量提出严苛要求。面对难题，罗光福没有退缩，从工装改进设计到现场试加工调试，一遍遍试验，不断调整加工参数，最终解决弯形带来的表面缺陷，使零件完全达到技术标准。他常告诫同事：不制造不合格品、不让不良品流向下道工序，是基本岗位职责。迎难而上、精益求精，他展现了基层班组长敢啃硬骨头的责任担当。

03 陈娟

把图纸标准“落”到现场

技术部钣金技术组陈娟，牵头重型倍捻机产品摇篮结合件焊接工艺攻关。该部件由多块厚度不同的钢板组焊而成，厚薄板混焊对框架扭曲形变、尺寸和接缝气孔工艺控制有非常高的要求。她从人、机、料、法、环五方面深挖症结，设计刚性定位工装，用反变形工艺抵消焊接收缩量；区分厚薄板，匹配差异化焊接参数，采用对称交错焊接顺序，防止薄板烧穿；细化焊前坡口打磨、氧化皮清理等标准，把图纸要求转化为现场规范。历经多轮试焊、检测、复盘，她完成工装定型与参数固化。新工艺批量生产后，摇篮结合件各项指标均满足图纸标准，焊接一次交验合格率显著提升。她以系统思维和严谨作风，把标准落到一线，彰显了技术人员的匠心与担当。

04 杨伊宁

稳住0.4°与5°，守好自动化产线

技术部杨伊宁，把设备维护校准作为质量管控第一道关口。超喂座板是关键零部件，0.4°和5°斜孔角度是核心指标，直接影响整机性能。该零件采用机器人联动机床实现无人自动化生产，产线对设备状态十分敏感，微小漂移就会造成批量角度超差。杨伊宁常态化巡检，紧盯运行参数，及时排查偏差，落实保养与参数补偿，牢牢稳住斜孔加工精度。在他持续运维下，该工序已稳定生产两年多，角度指标全程受控。面对新品铜质超细纱导纱钩表面粗糙度≤0.2的抛光瓶颈，他牵头工艺攻关，对磨料、抛光液、设备多轮选型对比，反复试样检测，重新编制抛光作业工艺，最终将粗糙度稳定控制在0.2以下。他用日复一日的专注，守住了自动化产线的精度，也诠释了“设备稳则质量稳”的岗位信条。

05 颜宇超

把问题解决在外协加工现场

研发部机械工程师颜宇超，在主导设计开发玻纤电子布织机过程中，始终把质量放在首位。面对织机结构复杂、精度要求高、零部件种类多等特点，他不仅关注总体方案和关键结构设计，更深入零件试制一线。针对加工周期长、工艺难度大的关键外协件，他常前往外协加工现场，与加工人员面对面交流，核对图纸要求、尺寸公差、材料状态、热处理规范，讨论装夹方式、刀具选择与检测方法。遇到技术疑点，他第一时间分析原因、协调方案，尽量把问题解决在加工过程中，既避免长周期零件因理解偏差或工艺不当造成返工，又降低质量风险和时间成本，确保外协件回厂质量满足设计与装配要求。他主动靠前、协同攻坚，体现了研发人员严谨务实、服务一线的质量担当。