凯发一触即发【质】造 | ⑯多维发力强质基 全员赋能促提升——常德纺机2026质量月活动成效显著

典型经验

常德纺机

2026年9月，常德纺织机械有限公司（以下简称“常德纺机”）紧紧围绕全国“增强质量技术基础能力 提升质量安全保障水平”主题和集团“增强质量意识 筑牢质量根基”主题，扎实开展系列质量提升活动，通过系统部署、多维发力、全员参与，质量月各项活动取得预期成效，进一步夯实质量管理基础，共促质量改进提升。

宣传发动全覆盖，质量文化入人心

活动前期，质量部制定并发布质量月活动方案，在常德纺机质量例会上进行动员部署，做到早谋划、早启动、早落实。常德纺机充分用好厂区宣传阵地，在厂区主干道、各生产车间悬挂质量月主题横幅标语，更新橱窗看板、宣传栏，集中展示质量月主题内容、质量常识、工匠精神、质量红线等宣传海报，让质量理念抬头可见、驻足可观。活动期间，开展“我身边的质量故事”主题征文活动，共征集质量征文14篇，征文聚焦身边人、身边事，展现一线员工严把质量关的生动实践，营造了浓厚的质量文化氛围。

专题研讨破难题，质量改进见实效

活动期间，常德纺机坚持问题导向，把“九个一”要求分解到部门、落实到岗位。质量部组织研发、技术、生产、装配等部门，围绕近一年厂外反馈的典型质量问题，先后召开6次跨部门专题研讨会，采取问题清单导入、数据对比、原因分析、责任分解等方式，对技术标准、原材料供应、加工制造、装配调试、检测手段等环节进行全链条剖析，形成并落实核心决议10余条，纳入质量闭环管理。同步开展“我为质量献一计”改进建议征集活动，共收到改进建议50项，内容涵盖工艺路线优化、零件加工方式改进、物料标准化、检测平台改造、设计协同机制建设、装配质量提升等方面，对采纳建议给予奖励，有效激发一线员工质量创新活力。

经验分享促提升，技能培训强根基

各加工、装配车间以车间为单位组织开展质量经验分享活动，利用班前会、专题会、现场分析会等形式，由班组长、老师傅、质量员主讲，围绕典型质量案例剖析、质量事故警示教育、质量问题“举一反三”经验交流等内容，结合实物、图片、数据还原问题过程，让员工听得懂、用得上。大件车间铸针班结合质量问题，组织工序联合复盘，形成“手法标准化、工装精细化、清洁常态化”三条通用原则和班组内部工艺规范；小件车间结合质量问题清单开展警示教育，重点强化首检意识；总装车间针对两起典型质量事故进行复盘，从工装管理、互检机制、工艺确认等方面制定纠正措施。同时，质量部牵头联合技术部开展作业文件全面排查梳理，重点针对装配车间关键工序与薄弱环节，核查作业指导书完整性、准确性、现场适用性，完成修订固化12项，推动标准化作业文件落地生产现场。

用户走访听心声，标杆引领树导向

9月18日至22日，组织开展“质量万里行”用户质量走访活动，走访用户24家，覆盖浙江、江苏等经编产业集聚区。走访中深入设备运行现场，听取用户意见，记录故障原因。通过用户走访形成15项问题跟踪事项，逐项制定整改措施、整改计划和完成时间节点，实行闭环管理。根据日常质量业绩，通过部门推荐、质量部审核、领导评分等方式，评选出3个“质量优秀班组”及7名“优秀质量个人”，树立质量标杆，发挥示范引领作用。此外，常德纺机对厂外质量损失进行全面分析，重点约谈供应商4家，采取“一企一清单”方式逐家通报本年度质量问题，沟通后续质量提升措施，供应商承诺在现有质量基础上再次提升。

质量是企业的生命线，更是高质量发展的基石。常德纺机2026年“质量月”活动虽已收官，但质量提升永远在路上。常德纺机将以此次活动为契机，持续巩固活动成果，深化质量闭环管理，推动全员质量意识和质量能力再上新台阶，以更加过硬的产品质量和服务水平，赢得市场、赢得未来。